Blat do kuchni własnymi rękami - rodzaje, cechy produkcji, pomysły na zdjęcia

Blat kuchenny jest elementem mebli najbardziej narażonym na uszkodzenia mechaniczne. W związku z tym z upływem czasu znacznie szybciej traci swój wygląd niż inne elementy zestawu kuchennego.

Rozwiązaniem tej sytuacji jest wymiana blatu kuchennego. Kontaktując się ze specjalistą, można uzyskać porządny blat roboczy. Jednak wykonanie i instalacja wymagają pewnych nakładów finansowych.

Wyjściem z tej sytuacji może być samodzielne wykonanie blatu. Taka praca nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności. Osoba z pewną dozą pewności siebie i doświadczenia w tworzeniu rękodzieła doskonale sobie z tym poradzi.

Rodzaje blatów kuchennych

Do tej pory najczęściej stosowanymi materiałami do produkcji blatów kuchennych są następujące materiały:

  • sztuczny kamień
  • drewno lub płyta wiórowa
  • porcelana kamionka
  • beton

Każdy z powyższych materiałów ma swoje wady i zalety. Jeśli spojrzymy na nie z punktu widzenia praktyczności i wygody wykonania blatów roboczych, za najpopularniejsze można uznać drewno i beton.

Wykonanie betonowego blatu roboczego

Wykonanie blatu kuchennego z tego materiału nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności. Jednocześnie produkt wykonany w ten sposób będzie charakteryzował się długim okresem użytkowania i odpowiednią trwałością.

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

  1. Montaż deskowania
  2. Wylewanie zaprawy
  3. Obróbka wykańczająca.

Każdy etap jest dość odpowiedzialny. Szczegółowy opis pomoże Ci zrozumieć proces wykonywania szalunków do betonu i uniknąć błędów w przyszłości.

Montaż szalunków

Wykonanie blatu kuchennego z betonu należy rozpocząć od montażu deskowania. Materiałem do jego wykonania może być dowolny mocny, arkusz materiału. Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest sklejka laminowana, która jest najbardziej odpowiednia do tego celu.

Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest sklejka laminowana, która jest najbardziej odpowiednia do tego celu. Do tej operacji nadaje się wyrzynarka elektryczna. Kulki szalunkowe montuje się za pomocą wkrętów samogwintujących lub specjalnych zacisków. Ostatnim etapem przygotowania formy jest uszczelnienie złączy deskowania. Do tego celu można użyć szczeliwa silikonowego. Należy podkreślić, że zbyt duże szczeliny między wypraską a arkuszem sklejki spowodują zwiększone zużycie szczeliwa i dodatkową obróbkę gotowego wyrobu.

Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, konieczne jest wzmocnienie (wzmocnienie) konstrukcji.

Do tego celu nadaje się pręt zbrojeniowy o średnicy 8 mm; jeśli nie jest dostępny, w sklepach budowlanych można kupić siatkę zbrojeniową o średnicy oczek 50 mm. Konstrukcja zbrojeniowa powinna być umieszczona 10 mm powyżej płaszczyzny deskowania. Drut nie może dotykać wewnętrznej powierzchni deskowania, ponieważ może to mieć negatywny wpływ na wygląd produktu końcowego. Płyty betonowe wykonane zgodnie z tą technologią nie będą ustępowały kamieniowi sztucznemu pod względem właściwości wytrzymałościowych.

Wylewanie zaprawy

Zaprawę betonową wykonuje się przez zmieszanie cementu, piasku i tłucznia w proporcji 1''2''2. Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe betonu, zaleca się użycie plastyfikatora.

Aby uzyskać blaty w określonym kolorze, do betonu na etapie przygotowania dodaje się barwniki. Wstępnie rozcieńczoną, zgodnie z instrukcją, farbę dodaje się do zaprawy w proporcji 200 g pigmentu na 10 kg gotowej mieszanki.

Składniki miesza się, dodając wodę, i doprowadza do konsystencji gęstej śmietany. Wypełnianie szalunku odbywa się w kilku etapach:

  1. Wypełnienie formularza do połowy.
  2. Układanie siatki wzmacniającej.
  3. Wylewanie końcowe, równo z krawędziami szalunku.

Pozostawić siedem dni na całkowite wyschnięcie powierzchni stołu.

Prace wykończeniowe

Prace wykończeniowe przeprowadza się po całkowitym wyschnięciu blatu stołu. Przy użyciu szlifierki płaszczyznę obrabia się ściernicami o różnej ziarnistości w dół, aż do uzyskania gładkiej powierzchni.

W przeciwieństwie do płytek szkliwionych, beton jest bardzo chłonny, co czyni go podatnym na powstawanie plam podczas użytkowania. Aby tego uniknąć, gotowy produkt powinien być pokryty masą polimerową, która zamyka pory betonu.

Drewniany blat roboczy do kuchni

Wykonanie blatu kuchennego z drewna jest procesem dość pracochłonnym i wymaga pewnych umiejętności pracy z drewnem. Z reguły do takich prac stosuje się płyty laminowane, ponieważ są one bardziej odporne na zmiany temperatury i agresywne środowisko. Dobrej jakości deska drewniana nie jest podatna na wypaczenia i będzie służyć przez długi czas.

Ponieważ ten element wyposażenia kuchni jest najczęściej narażony na obciążenia mechaniczne, jako materiał wyjściowy stosuje się wyłącznie twarde drewno. Można również użyć płyty sosnowej bez żywicy na powierzchni, pod warunkiem, że zostanie ona zabezpieczona specjalnymi środkami.

Produkcja blatów drewnianych odbywa się w kilku etapach. Proces wytwarzania można podzielić na:

  1. Wymiarowanie i mierzenie przyszłego blatu roboczego.
  2. Wykonanie płyty z litego drewna.
  3. Pokrycie powierzchni powłokami ochronnymi.

Stosując się do instrukcji krok po kroku, można całkiem realistycznie wykonać taki produkt własnymi rękami, unikając krytycznych błędów.

Określenie wymiarów i zmierzenie przyszłego blatu

W przypadku, gdy blat kuchenny jest wykonywany w celu wymiany zużytego, wymiary są po prostu przenoszone na nowy produkt. Jeśli występują odchylenia od pierwotnych wymiarów, podłoże będzie wymagało znacznej przeróbki.

Wykonanie płyty z litego drewna

Istnieją dwa sposoby na wykonanie produktu dobrej jakości: zakup gotowego panelu w sklepie dla majsterkowiczów lub wykonanie go samodzielnie. Druga opcja wymaga pewnych umiejętności w zakresie pracy z drewnem.

Jako surowiec wykorzystywane jest drewno pierwszego gatunku. Zawiera najmniej niedoskonałości na swojej powierzchni. Używana płyta musi mieć taką samą grubość, a jej końce muszą być idealnie płaskie, aby uniknąć szczelin w miejscach klejenia.

Do sklejenia płyt należy użyć kleju stolarskiego o określonym stopniu odporności na wilgoć. Sklejony element należy spiąć specjalnymi klamrami do momentu całkowitego wyschnięcia.

Ostatnim etapem uzyskiwania gotowej płyty jest szlifowanie powierzchni. Do tego celu używa się szlifierki, stosując ściernice o różnej ziarnistości.

Obróbka powierzchni z zastosowaniem powłok ochronnych

Obecnie sklepy budowlane oferują szeroką gamę środków do konserwacji powierzchni drewnianych. Należą do nich dobrze znane bejce na bazie wody, jak również droższe produkty, takie jak oleje, które są bardzo przyjazne dla środowiska. Te ostatnie nie wymagają żadnych dodatkowych narzędzi i dobrze nakłada się je zwykłą gąbką.

Poniżej zamieściliśmy wiele zdjęć blatów wykonanych własnoręcznie. Zawsze można znaleźć produkt o odpowiednim kształcie, kolorze, pasujący do konkretnego wnętrza. Przy odrobinie wysiłku całkiem realne jest wykonanie wysokiej jakości blatu, który będzie cieszył dłużej niż jeden rok.

Pomysły na zdjęcia Blaty do kuchni domowej roboty

Dodaj komentarz

Wskazówki dotyczące zwiedzania

Rysunek

Dziewiarstwo

Origami